Лента с полимерным покрытием: резка на штрипсы

Лента с полимерным покрытием — это исходный материал для огромного числа самых разных изделий, предназначенных для самых разных областей. Промышленное применение такого проката сложно переоценить: строительство, товары народного потребления, машиностроение, профильные изделия — все это может выпускаться именно из стального штрипса. А дополнительное покрытие в данном случае означает повышенную стойкость к коррозии.

Как производится прокат

Штрипс с полимерным покрытием получают из холоднокатаного проката. А начинается его путь со стальной заготовки, которую отливают на сталелитейном предприятии. Эта заготовка очень удобна тем, что она занимает очень мало места и ее очень просто перевозить или хранить. Но для того чтобы из нее получилась лента, ее необходимо разогреть.

В специальной печи температура стали доводится до определенного уровня. Этот уровень будет разным для разных марок стали, потому что нагрев нужен для получения определенной степени размягчения и увеличения текучести металла. А эти параметры напрямую зависят от состава сплава.

Когда заготовка разогрета, она отправляется на прокатный стан. Здесь специальные валы придают ей новую форму, превращают в плоское стальное полотно заданной толщины. Это процесс называют горячей прокаткой. Но в данном случае его недостаточно.

С поверхности убирается окалина (это особый налет, который появляется после остывания) при помощи химии или дробеструйной обработки. И полотно отправляется в новую прокатку, только в этот раз уже без использования температуры.

Эта вторая прокатка называется холодной, она проходит без нагрева, только под давлением. Полотно становится еще тоньше, а его толщина — еще равномернее. И это очень важный момент: чтобы из ленты с полимерным покрытием можно было делать точные детали, сама сталь должна быть раскатана как можно более точно.

Затем может проводиться оцинковка. Полотно пропускают через специальную ванну, в которой растворены частицы цинка. Под действием электромагнитных полей, частицы осаживаются на поверхность стали и намертво в нее вживляются. Теперь при контакте с кислородом в окружающем воздухе, цинк будет создавать пленку окислов, которая защитит сталь от коррозии.

Время наносить последние слои. Но сперва нужно обезжирить и очистить поверхность. И только затем наносится финишное покрытие. Это может быть краска или другой специальный состав с декоративными свойствами. Самое главное — покрытие прочно связывается с поверхностью и надежно защищает ее от внешних воздействий.

Готовый прокат скручивается в рулон: так удобнее будет его хранить и перевозить. И уже из рулона будет нарезаться штрипс с полимерным покрытием.

Зачем нарезать рулон

Рулон всем хорош, с точки зрения транспортировки, но с ним не умеют работать напрямую никакие станки. Он слишком широкий, а сталь из него нужно распрямить, прежде чем станет возможно ее обрабатывать.

Чтобы нарезать самостоятельно рулон с полимерным покрытием на ленту, вам потребуется:

• Организовать доставку, разгрузку, хранение самих рулонов проката на вашем объекте;
• Закупить, установить и обслуживать оборудование для нарезки;
• Нанять квалифицированный персонал и оплачивать его работу.

Все это экономически нецелесообразно, если только вы не владеете крупным предприятием, где участок нарезки будет постоянно занят и сможет себя окупить. В большинстве же случаев выгоднее заказывать штрипс с полимерным покрытием уже в готовом виде.

У нас есть все необходимое оборудование и весь необходимый персонал, а запасы стали на наших складах легко удовлетворят любые потребности любого проекта.

Как мы получаем ленту

Чтобы получилась лента с полимерным покрытием, необходимо распрямить полотно из рулона. Делается это в специальном разматывателе, входящем в состав участка нарезки. Он вытягивает полотно и передает его в правильный стан. Там оно окончательно выпрямляется и принимает исходную форму, готовую для нарезки.

Лента получается при нарезке полотна вдоль. Для этого используются дисковые ножницы, которыми задаются те размеры будущей ленты, которые вам нужны. Получается равномерная ширина и очень ровный, прямой край. Режется сталь очень аккуратно и эффективно, поэтому декоративный слой никак не повреждается.

Затем уже готовый штрипс с полимерным покрытием натягивается специальным устройством и заново сматывается в рулон. Только это уже рулон уже той толщины, которая необходима заказчику. Рулон снимается со станка и отправляется в упаковку и отгрузку. И уже совсем скоро доставляется к вам на объект.

Сам по себе процесс не очень сложный, но требует определенных навыков и техники, которую вам нет никакой необходимости приобретать в собственность.