Лента холоднокатаная: резка на штрипсы

Холоднокатаный штрипс очень востребован в современном производстве и строительстве. Из него производятся самые разные изделия, в том числе и для областей, где требуется высокая точность и прочность. Именно полученный холодным способом прокат идеально сочетает в себе эти два качества.

Как производится прокат

Чтобы получился штрипс, сталь проходит через длинную цепочку производства от руды до рулона. Начинается все на сталелитейном комбинате, где ее разливают по формам и остужают. Сталь принимает форму заготовки. Эта заготовка совсем не напоминает по форме будущую ленту, и тем более, конечное изделие. Но она имеет точный вес и стандартизированную удобную форму, которая идеально подходит для хранения и транспортировки.

В таком виде сталь и поставляется на предприятия, которые производят прокат. Здесь заготовки хранятся на складе до момента непосредственной раскатки.

Чтобы получить холоднокатаный штрипс, сперва нужно прокатать заготовку горячим способом. А для этого ее необходимо разогреть в специальной печи. Целевая температура зависит от марки стали, то есть от ее химического состава.

После того как заготовка разогрета и приобрела нужный уровень пластичности, ее отправляют в прокатный стан. Здесь валы придают ей форму плоского стального полотна с равномерной толщиной. Для горячего способа этот этап — предпоследний. Далее полотно сматывается в рулон и отгружается заказчику.

Но нам требуется холоднокатаная лента, поэтому полотно отправляется в очистку от окалины. Ее удаляют механическим (дробеструйная обработка) или химическим (травление кислотой) способом, иногда — комбинированным.

Далее начинается холодная прокатка. Она производится в другом стане, и для нее температура не требуется, но используется высокое давление. Полотно прокатывается через еще одну систему валов, иногда несколько раз в разных направлениях (зависит от типа оборудования). В результате оно становится намного тоньше, но, что еще важнее, его толщина становится более равномерной. И именно это является целью процесса.

Дальше полотно сматывается в рулон для хранения и транспортировки. Чтобы получилась холоднокатаная лента, его необходимо дополнительно нарезать.

Зачем резать прокат

С химической точки зрения, дальнейшая судьба рулона никак не изменит его состав. Но все же рулон нарезают. Для чего? Все дело в том, что он не подходит для использования в производстве напрямую:

• Станки не предназначены для работы с полотном такого размера;
• Для его нарезки на штрипс нужной ширины, требуется организация отдельного технологического участка;
• Для работы с нарезающим оборудованием нужен штат подготовленных сотрудников.

Все это очень невыгодно, если ваше предприятие не выпускает очень широкий спектр изделий, для изготовления которых нужен холоднокатаный штрипс разной ширины. Гораздо выгоднее отдать этот процесс партнеру, а на свое производство получать уже готовую ленту нужной ширины.

Как мы нарезаем ленту

Процесс нарезки начинается с участка разматывания рулона. Он заряжается в барабан специального разматывателя: устройства, которое выпрямляет полотно и подает его в правильный стан.

На выходе с этого участка получается ровное стальное полотно. Точно такое же, каким оно было до сворачивания.

Далее полотно поступает на участок нарезки, которую можно проводить одним из двух способов:

• Поперек полотна. В этом случае на выходе мы получаем стальные листы.
• Вдоль полотна. В этом случае получается холоднокатаная лента.

Ширина ленты и длина листа задаются свободно, поэтому мы нарезаем сразу по тем размерам, которые нужны заказчику.

Чтобы резать полотно вдоль, мы используем дисковые ножницы. Их главный плюс — непрерывная и очень ровная кромка на всем протяжении. Получается лента с равномерной шириной и аккуратным краем без зазубрин и изломов.

После нарезки холоднокатаная лента поступает в устройство натяжения, а затем сворачивается снова в рулон, но уже новой ширины. Остается только снять готовый рулон с барабана, упаковать его и отгрузить заказчику.

Отметим, что наше оборудование позволяет получать шрипс любой ширины, поэтому вы можете заказать любые размеры, и мы доставим вам идеальный рулон, который можно отправлять в производство без какой-либо дополнительной обработки и подготовки.

Это самый удобный и выгодный вариант для большинства производств: вам не нужно закупать целый парк оборудования, не нужно нанимать дополнительный персонал, содержать и оплачивать дополнительные складские площади. Все это остается за границами вашего предприятия, а вы получаете холоднокатаный штрипс идеальных размеров и нужного качества.

Мы работаем с самыми разными предприятиями и у нас всегда достаточно стали, чтобы обеспечить партнеров с любыми запросами. Строго соблюдаем сроки поставки и условия договора, готовы к долгосрочному сотрудничеству.